安徽偉工機械科技有限公司

硅溶膠工藝精密鑄造需要設備

1、制模：換缸射蠟機，免缸射蠟機，模頭射蠟機，制模車間需要有冰水機，還需空調控制室溫。

2、蠟處理：脫蠟釜，蠟液快速處理，除，靜置桶，如采購換缸射蠟機，還需采購。

3、制殼：淋砂機，浮砂機，沾漿機，制殼生產線（懸掛線），風扇，制殼車間還需安裝。

4、熔煉澆注、模殼焙燒爐。

5、后清理、震殼機、酸處理設備等。

考慮到車間的環境情況，制殼車間，后處理車間還需要，酸處理車間需要、酸霧處理等。

主要的設備就這些，當然設備的具體配置情況還要依據你的產品和產量。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

熔模鑄造的缺陷及防止方法

熔模鑄件的缺陷分為表面和內部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。

表面和內部缺陷指欠鑄、冷隔、縮松、氣孔、夾渣、熱裂、冷裂等；

尺寸和粗糙度超差主要包括鑄件的拉長和變形。

產生表面和內部缺陷主要與合金液的澆注溫度，型殼的焙燒溫度與制備工藝，澆注系統與鑄件結構的設計等因素有關。

鑄件尺寸和粗糙度超差的主要原因是壓型的設計與使用磨損，鑄件結構、型殼的焙燒及其強度，鑄件的清理等因素有關。

例如，熔模鑄件出現欠鑄時，其原因可能是澆注溫度和型殼溫度低使金屬液降低了流動性，鑄件壁太薄、澆注系統設計不合理、型殼焙燒不充分或透氣性差、澆注速度過慢、澆注時不足，這時應根據鑄件的具體結構和涉及到的相關工藝，有針對性地解決問題，消除缺陷。

不銹鋼精密鑄造可由實型法或陶瓷型殼法生產。實型法是用細的硅膠涂料先在一次性的模樣上涂刷一層，再撒上耐火沙子，然后在模樣周圍灌以漿料，并讓其凝固。模樣因為沒有分型面，所以所有尺寸公差都保證一定的精度。震動砂箱使模樣周圍的漿料密實而無氣泡，并使水和固體材料分離，由型箱上部排出。將沙箱倒置在烘爐中使蠟模熔化蠟液流出，即剩下鑄型。鑄型在高溫下進行焙燒，熔燒后當鑄型還處在熱狀態即準備進行澆注。鑄型按垂直方式排列，通常采用重力澆注，有時也采用離心、真空或大氣壓力的方法，在熱的鑄型中進行澆注。澆注完畢后，使鑄型冷卻，然后破壞鑄型取出鑄件。　

 　陶瓷殼型鑄造由于制作鑄型的費用較實型鑄造法便宜，這已被證實對精密鑄造生產者是有利的。精鑄法的模樣是用蠟模在中心直澆口棒上。經組成好的模組在合適的溶劑中仔細清洗，浸入硅酸乙酯中滴流幾分鐘。停止滴流后，將模組放入流態床中涂刷熔融過的石英砂涂刷，一般涂刷5層就足夠了。陶瓷殼型鑄造占所有精密鑄件的85%以上。